Сегодня растет популярность и спрос на модульные металлические вставки, которые служат нескольким целям, например, для барбекю, коптильни и приготовления шашлыка. Эти универсальные модели, сочетающие металл с другими материалами, обеспечивают удобство, заменяя необходимость использования отдельных инструментов. Встраиваемые модели имеют множество преимуществ. Например, они имеют кирпичную облицовку, что позволяет не беспокоиться о внешнем виде и отделке металла. Кирпичная оболочка обеспечивает защиту, скрывая горячие компоненты и обеспечивая безопасное использование даже в присутствии детей.
Чтобы понять производственный процесс, крайне важно иметь подробное описание задействованных модулей. Первый модуль — горячая камера, включающая в себя саму камеру для горения огня, дверцу для добавления топлива, лоток для сбора и очистки золы, решетку внутри горячей камеры и зольную дверцу для забора кислорода. Верхняя часть модуля служит как мангалом для шашлычных палочек с соответствующими прорезями, так и обычным мангалом. Модуль дымоудаления, оснащенный дымоотсосом, шарнирно крепится к третьему модулю – коптильне. Коптильня может питаться дымом от горячей камеры барбекю или от независимого источника, расположенного под ней, известного как автономный источник. Автономный источник содержит аналогичные механизмы, что и горячая камера, но меньшего размера, так как для копчения в нем в основном используются опилки. Дополнительно для выпускной трубы коптильни необходим клапан для регулирования дыма внутри коптильного контейнера. Контейнер оснащен несколькими решетками по специальным бокам и нижним лотком для сбора жира и других копченых продуктов. Хотя эту комбинацию можно изготовить самостоятельно, обладая специальными навыками и возможностями, желательно, чтобы этот процесс выполняли профессионалы в этой области. Теперь давайте разложим производственный процесс на составляющие.
Описание модулей.
- Чертеж плана модели с указаниями размеров и количеством деталей.
- Резка металла в соответствии с размерами чертежа.
- Сборка прихватками до конструкторской модели.
- Обвар сплошного шва.
- Шлифовка конечного изделия.
- И наконец, конечное декорирование и оформление.
Начало работы, чертёж.
Составляется в зависимости от желаемых размеров с учетом добавочного расстояния на швы и кромки обжига. Толщина металла, выбирается от габаритных размеров горячей камеры и составляет, такую вот формулу: Минимальный размер 4мм.+ 1 мм. за каждые 10 литров объема камеры. Чертеж выполняется на каждую деталь разных размеров и конфигураций. При составлении его, необходимо сразу помечать и писать план очередности сборки, конструкционной модели.
Раскрой материала.
Выполняется разными способами, после разметки на листах, всех деталей. От толщины металла, используется, либо отрезной станок, либо газорезка, после последней, необходимо произвести зачистку и равнение краев деталей, в обязательном порядке. При нарезке деталей их необходимо сразу помечать специальным маркером, для последующего удобства сборки.
Сборка модели.
Собирается конструкция в порядке плана. Необходимость сборки заключается не только в собрании общего вида, но и из соображений сохранения специфики сварочных работ, мелкие наружные детали не прихватывают до полного обвара изделия.
Провар изделия.
Проводится в соответствии с технологической картой. Обязательно как с наружной, так и с внутренней стороны. Горячая камера изделия, проваривается дополнительно, двумя швами. В конце, довариваются мелкие детали.
Шлифовка. Зачистка швов производиться в конце процесса, с сохранением их толщин и целостности.
Формы зависят от разного наполнения модели. Они могут включать в себя от 1 до 4 модулей с взаимовыгодным КПД, это означает, что разводя огонь в одной горячей камере можно использовать его жар в нескольких модулях сразу. Например, используя барбекю, можно жарить шашлык и коптить, что -нибудь одновременно.
